磁力抛光机

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磁力研磨机突破了传统振动研磨的概念,利用磁力对不锈钢针磨材料进行拖曳,造成快速旋转运动,从而达到去毛刺、抛光、清洗等多种效果。产品总结大量实践经验,经过精心设计,磁场分布均匀,磁场自动拖曳,反转,抛光效果更均匀,物体表面更光滑,产品效果远优于国内同类产品!另外,聚得兴磁力抛光机具有非常高的性价比,完全可以替代进口同类产品,是节省人工成本、提高效率的首选!聚得兴磁力抛光机采用优质磁铁铰链驱动加单片机控制,具有完善的电机保护功能。
聚得兴磁力抛光机操作
工作的关键是尽量获得最大的抛光速度,以便尽快去除抛光造成的损伤层。同时,抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,也就是说,不会产生假组织。前者要求使用粗磨料以保证较大的抛光速率来去除抛光损伤层,但抛光损伤层也更深;无锡磁力抛光机要求使用最好的材料,使得抛光损伤层较浅,但抛光速率较低。
解决这一矛盾的最佳方法是将抛光分为两个阶段。粗抛光是去除抛光损伤层,在这个阶段应该具有最大的抛光速度。粗抛光表面损伤是次要的考虑,但也应尽可能小;其次是精细抛光(或最终抛光),目的是消除由粗抛光引起的表面损伤,从而最小化抛光损伤。当用抛光机进行抛光时,样品磨削表面和抛光板应完全平行,并轻轻地压在抛光板上。应注意防止无锡磁力抛光机样品飞出和由于压力过大而产生新的磨损痕迹。同时,试样应沿转台半径来回旋转,避免局部磨损过快。为了使抛光织物保持湿润,在抛光过程中应连续添加粉末悬浮液。湿度过大会削弱抛光磨痕的效果,使试样的硬质相在钢中产生凸起和非金属夹杂物,在铸铁中产生石墨相的“尾巴”现象;湿度过小,由于摩擦热会使试样产生温度、润滑。效果会降低,磨损表面会失去光泽,甚至出现黑点,轻合金会损坏表面。为了实现粗抛,转台的转速要求低,最好不超过600r/min;无锡磁力抛光机时间应该比划痕去除时间长,因为变形层也应该被去除。经过粗磨后,磨削表面光滑,但又钝又钝。在显微镜下,有均匀和精细的磨削痕迹,需要通过精磨去除。